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工厂将铸造模具称之为“铸造之母”，此话可谓地对铸造模具在铸造生产中作用和地位的一个高度的概括。 称之为“母”，其一是因为在工厂里，所有铸件都是用铸模制成砂型然后得到的，无铸造模具即无铸件:其二是铸件总是带有铸造模具的“遗传性”。铸件的尺寸精度、表面粗糙度乃至某些铸造缺陷无一不与铸造模具质量有直接关系。
(1)尺寸精度
铸件依模而作，模的尽寸误差无一例外地会在铸件上反映出来。尤其是。些复杂铸件， 由于采用多个铸模(外模和芯盒)，其累积误差更会严重影响到铸件尺寸精度。图为基轿车虹体4)件尽寸度相关要索链图，图中有阴影的框为铸造工艺装备，其他框为工序过程。从图中可以推算出，即使每套工装尺寸精度都能得到99 分，到合箱处其得分也可能只有 82.5 分了。由此可见，追求铸模的“零误差”是何等重要。
(2) 表面粗糙度
表面光洁的铸模不仅改善起模性，从而减少型(芯)废，提高生产率，而且能得到光洁的型腔(或砂芯)，有利于得到光洁的铸件。
(3)铸件缺陷-部分铸件缺陷可能由铸造模其质量不佳所造成， 如铸模表面存在倒料度、凹凸不平，将导致起模性不好，破坏铸型表面其至消成砂眼;模具安装偏差或定位销(套)磨损造成借型、挤型、砂眼:注系统的随意制作或安装导致金属渣流动偏离工艺设计要求，因而可能造成气孔、缩松等缺陷，等等。
在铸造生产中，工艺一铸模一设备是一个不可分割的系统，好的工艺设计要依靠铸造模具体现出来。同样。一个整脚的工艺设计，可能使一套加工精良的铸模因无法生产出合格铸件而报废。铸模和设备的合理配合也是一样重要的。因此，在确定工艺方案、进行工艺设计时，必须同时着手铸模和设备的准备工作，即实施并行工程是十分必要的。正因为如此。国内-些企业在引进制芯机的同时引进芯盒，引进一些复杂铸模 (如轿车缸体)的同时也包括了工艺设计。
在创新日浙成为经济发展主旋律的现代社会，产品更新周期日益缩短，新产品层出不穷，这也就要求制造工业与之适应并快迷发展，作为制造工业基础的模具业，必然随之发展。可以说，尽快地推出高质量、高精度的模具，是抢占市场的首要和关键因素之一。