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塑胶模具结构按功用分为七大系统，分别为：浇注系统、温控系统、成型零件系统、组织系统、导向定位系统、顶出系统、排气系统、等组成。
榜首系统：浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括干流道、冷料井、分流道、进浇口、拉料针等。
第二系统：温控系统调温系统：为了满足打针工艺对模具温度的要求，需求有调温系统对模具的温度进行调度。关于热塑性塑料用注塑模，主要是规划冷却系统使模具冷却（也可对模具进行加热）。模具冷却的常用方法是在模具内开设冷却水通道，利用循环活动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围装置电加热元件。
第三系统：成型零件系统：是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模仁、动模镶件、定模仁、定模镶件等。定模正常情况下，成型制品外外表，动模正常情况下，成型制品内外表。定动模仁组合在一起，就构成了型腔，然后再通后流注系统将塑胶流入型腔，等冷却后再将定动模仁打开就是需求的产品。
第四系统组织系统：是指产品存在的倒扣与正常的脱模方向不一致，需求做组织抽芯才到满足产品的正常脱模。模具上正常的组织基本上分为两种，一种是外部的侧向抽芯（如外滑块)，另一种是内部的侧向抽芯（如斜顶、内滑块)。
第五系统：导向定位系统是指模具上各种滑动系统，如模架导柱、导套；模架上面的零度定位块；顶针板上的回针与EGP导柱；以及模具上的模板。
第六系统：顶出系统：是指产品需求从动模仁出来，所以需求顶出系统，顶针系统基本上包括，顶针顶出、推块顶出、推板顶出、液压缸顶出、气压顶出等。

第七系统：排气系统：指的是在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，假如气体排出不及时，将会构成熔体充填困难，构成打针量不足而不能充溢型腔，会构成产品局部烧焦或许结合线明显、产品结合的区域不易充填。排气的品种有很多：常规的做法在母模仁分型面做排气槽、也能够在分模侧做排气槽、公模侧做排气片、镶件排气、镶针排气、顶针排气、排气钢排气等。

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