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当冲压油使用过多时，可能会对模具产生以下影响：

1. 油膜过厚：过多的冲压油会在模具表面形成过厚的油膜。这会导致冲压过程中工件与模具之间的摩擦减小，可能会影响冲压件的成形精度和表面质量。

2. 油膜不稳定：过多的冲压油可能导致油膜在冲压过程中不稳定，容易发生波动或者断裂。这可能会导致工件表面出现不均匀的润滑情况，进而影响冲压件的质量。

3. 油渗漏：过多的冲压油可能会在模具间隙或密封部位渗漏出来，导致工作环境变脏，并可能对生产设备和环境造成污染。

4. 清洗困难：过多的冲压油会在模具上形成较厚的油垢，增加了清洗模具的难度。油垢的存在可能会导致模具表面粘附杂质，影响下一次冲压过程的质量。

5. 成本增加：过多的冲压油使用会增加润滑剂的消耗量，增加生产成本。

因此，为了保证冲压过程的稳定性和产品质量，需要合理控制冲压油的使用量，避免过多使用。具体使用量的控制应根据具体的冲压工艺、模具设计和材料特性等因素进行评估和调整。

当冲压油使用过多时，还可能会产生以下影响：

6. 模具磨损增加：过多的冲压油会在模具表面形成较厚的油膜，这会增加模具与工件之间的摩擦力，进而加速模具的磨损。模具磨损会导致模具寿命缩短，需要更频繁地进行维护和更换。

7. 冲压件变形：过多的冲压油可能会在冲压过程中进入工件内部或者工件表面，导致工件变形。这可能会影响冲压件的尺寸精度和形状稳定性。

8. 油污染：过多的冲压油可能会在冲压过程中产生油雾或者油滴，沉积在周围的设备、工作台和地面上，造成工作环境的油污染。

9. 安全隐患：过多的冲压油可能会增加工作场所的滑倒和摔倒风险，对工人的安全构成潜在威胁。

因此，合理控制冲压油的使用量非常重要。需要根据具体的冲压工艺要求和模具设计特点，进行适量的润滑，避免过多使用冲压油带来的负面影响。同时，定期清洗和维护模具，确保其表面的油膜保持在适当的厚度，以延长模具的使用寿命。