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吸塑经常被用做塑料的成型加工生产，而塑料想要成型，模具是必不可少的基础。市面上常用的模具都是什么样的，它们如何制作生产？且对于产品的吸塑加工来说，吸塑模具如何选择会更适合客户吸塑产品的要求呢？今天小编就来给大家讲讲。

在吸塑加工制造业中，市面上常见的吸塑模具一般有四种：他们分别是石膏模、电镀铜模、木模和铝模。

石膏模

所谓的石膏模的制作生产就是在石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后在烘干即成模具，石膏模制作成本低，由于它的硬度较小，可塑性较强，所以易于修改。但有个问题非常明显，就是石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。

电镀铜模

电镀铜模的制作生产还算比较简单的，它只是比石膏模种制成样品的基础上再电镀一层铜壳，即为电镀铜模。因为它的制作生产是在石膏模的基础之上的，所以石膏模的制作成本相对石膏模来说较高，但跟铝模相比要便宜许多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。

木模

木模具的制作过程有点像吸塑打样的样式。它的主要特点就是制作生产生产周期较短，且制作成本低。制作一整版（60x110cm)模具只需一到两天时间。然而，用木模具吸塑成型的产品，其吸塑成品表面粗糙，且模具容易碎裂，耐用性也较差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

铝模

我们常说的铝模的制作，其实就是使用铝锭通过机械（包括车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模的精度相对于其他模具来说是比较高的、还具备表面光滑而且经久耐用的特点。铝模虽好，但价格很贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品。

模具是用作产品成型不可或缺的基础物体，大型厚片吸塑模具也经常性被应用。市面上面也有很多常用的模具，在吸塑加工进行制造的时候，其实是有不同类型模具的。一般常用的是石膏模，木模，铝模还有就是电镀铜模。石膏模其实就是石膏处于半湿的状态之下进行雕刻而后成型烘干，这就成了模具。这种模具的制作成本低，但是它的硬度小可塑性强，所以很好修改。这也就有个问题，石膏模精度不够，表面不光滑而且容易碎还不耐用，致使它成了要求不高，小批量生产的企业来使用。