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塑胶模具制作流程：注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型；上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具；模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
塑胶模具制作的影响因素
1、分型面
模具闭合时凹模与凸模相互配合而成。
2、结构件
分别为复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。
3、模具精度
包括避卡、精定位、导柱、定位销等。
4、浇注系统
处于注塑机喷嘴至型腔之间，由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成。
5、其他
塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。
塑胶模具制作的工序如下：
1、注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。
2、上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。
3、模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
据了解，作为一种生产塑料制品的工具，塑胶模具由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。在工业生产中，塑胶模具可以通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品。
模具结构设计
一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。
要提高模具设计水平，应做到以下几点：
1.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。
2.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。
2.多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。
4.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。
5.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。
6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。
7.多些了解模具入水对制品产生的影响。

8.研究一些特殊的模具结构，了解最新的模具技术。