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再生胶制品加工时模具污染的危害
发布时间: 2023-11-11
使用再生胶生产橡胶制品时，不仅需要注意配方设计、混炼工艺、硫化过程等，还需要及时保养再生胶制品模具，再生胶制品加工过程中一旦模具被污染，最直接的影响就是影响胶料流动性，降低橡胶制品表面外观；在实际生产中，橡胶制品模具污染还会给加工过程和成品质量带来很多影响，那么模具污染都来自哪里？又该如何解决HYL17Y8YYB？
1、模具污染的危害
再生胶制品生产工序一般都在高温下进行，胶料中会残留一些橡胶油或者化学品，长时间在高温中就会形成污垢，与胶料表层发生粘结，导致再生胶制品加工时出现流动性变差，橡胶制品内部产生气泡、制品表面粗糙或凹凸不平等。
2、模具污染的来源
（1）胶料与配合剂污染：导致再生胶制品模具污染的因素有很多，包括hb再生胶胶料自身含有的硫化剂、催化剂，硫化体系、补强填充体系、软化体系等，通常硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、填充剂会引起污染物的沉积，软化剂、石蜡、浅色填充剂引起模腔表面云纹现象，不同种类的再生胶、配合剂对模具污染程度不一。
（2）再生胶硫化工艺带来的污染：硫化是决定再生胶制品质量的主要工序之一，硫化过程中配合剂中的自由基和游离基与金属表面接触会导致模具污染，一般硫化时间越长、硫化温度越高产生的污染物结聚越多，硫化过程中的湿度、分粉尘也会造成模具污染。
（3）橡胶模具：再生胶制品模具结构设计不合理导致脱模难，模具表面腐蚀造成模具污染。
（4）外界环境：外界环境中气温越高、湿度越大，模具污染越严重。
3、橡胶模具的保养：引起再生胶制品模具污染的因素有很多，再生胶制品厂家需要对症下药。
（1）对于胶料与配合剂带来的模具污染，厂家可以在指标合适的情况下选择污染性小的胶料和配合剂，通常丁基再生胶、丁腈再生胶污染性相对较小；常见补强填充剂污染性MT>SRF>HAF>滑石粉>碳酸钙，不同细度的轻质碳酸钙污染性不同，再生胶制品厂家可以通过选择合适的细度改善污染性和脱模性；促进剂污染性从大到小依次为TMTD>MBTS-DPG(DM)>CBS>TMTD-MBTS(DM)，促进剂TMTD和DM并用污染性大大减小。
（2）添加适量脱模剂，减少模具污染。
（3）及时清洗模具，清洗方法可分为物理清洗法和化学清洗法两大类，主要包括 研磨法、喷射法、碱洗法、超声波清洗、洗模胶清洗(MCR)、激光清洗模等，每种方法都有各自的优势和不足，
1、模具污染的危害
再生胶制品生产工序一般都在高温下进行，胶料中会残留一些橡胶油或者化学品，长时间在高温中就会形成污垢，与胶料表层发生粘结，导致再生胶制品加工时出现流动性变差，橡胶制品内部产生气泡、制品表面粗糙或凹凸不平等。
2、模具污染的来源
（1）胶料与配合剂污染：导致再生胶制品模具污染的因素有很多，包括hb再生胶胶料自身含有的硫化剂、催化剂，硫化体系、补强填充体系、软化体系等，通常硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、填充剂会引起污染物的沉积，软化剂、石蜡、浅色填充剂引起模腔表面云纹现象，不同种类的再生胶、配合剂对模具污染程度不一。
（2）再生胶硫化工艺带来的污染：硫化是决定再生胶制品质量的主要工序之一，硫化过程中配合剂中的自由基和游离基与金属表面接触会导致模具污染，一般硫化时间越长、硫化温度越高产生的污染物结聚越多，硫化过程中的湿度、分粉尘也会造成模具污染。
（3）橡胶模具：再生胶制品模具结构设计不合理导致脱模难，模具表面腐蚀造成模具污染。
（4）外界环境：外界环境中气温越高、湿度越大，模具污染越严重。
3、橡胶模具的保养：引起再生胶制品模具污染的因素有很多，再生胶制品厂家需要对症下药。
（1）对于胶料与配合剂带来的模具污染，厂家可以在指标合适的情况下选择污染性小的胶料和配合剂，通常丁基再生胶、丁腈再生胶污染性相对较小；常见补强填充剂污染性MT>SRF>HAF>滑石粉>碳酸钙，不同细度的轻质碳酸钙污染性不同，再生胶制品厂家可以通过选择合适的细度改善污染性和脱模性；促进剂污染性从大到小依次为TMTD>MBTS-DPG(DM)>CBS>TMTD-MBTS(DM)，促进剂TMTD和DM并用污染性大大减小。
（2）添加适量脱模剂，减少模具污染。
（3）及时清洗模具，清洗方法可分为物理清洗法和化学清洗法两大类，主要包括 研磨法、喷射法、碱洗法、超声波清洗、洗模胶清洗(MCR)、激光清洗模等，每种方法都有各自的优势和不足，