客户背景

中山厚德快速模具有限公司，专注于快模领域，以快速响应、短交期为核心竞争力。公司设计团队规模11人，承接的模具项目对设计效率和物料准确性有着极高要求——快模的本质是“与时间赛跑”，任何设计环节的延误都会直接传导至交付端。

核心痛点：手工操作拖累“快模”速度

快模业务的核心是“快”，但厚德的设计流程却被大量手工操作拖住了脚步。在引入超图软件解决方案之前，2D与3D环节各自存在严重效率瓶颈：

2D环节：

• BOM物料表手工填写：设计师手动从3D模型逐一提取零件信息录入表格，耗时且易错。

• 订料标准不统一：不同设计师、不同项目的订料规格缺乏统一标准，采购端频繁沟通确认。

• 无法侦测零件变更：零件外形变更后，2D图纸无法自动感知，漏更新、错更新频发。

• CAD标注+手动补数：工程图标注完全依赖人工，视图摆放、尺寸标注、信息填写全部手动完成。

• 2D与3D不关联：图纸与模型各自独立，变更无法同步，数据一致性全靠人工核对。

3D环节：

• 标准件来源分散：标准件散落在个人电脑、服务器、其他软件中，调用时“各找各的”，无法统一管理。

• 模胚调用低效：模胚来源于服务器，调用常规LKM模胚后需手动变换，且需要协助选型，操作繁琐。

• 零件调用手动定位：零件调用需手动选取位置调入，效率低下。

• BOM手录：模胚、标准件BOM全部手工录入，数据准确性全凭经验。

对于11人的设计团队而言，这些手工操作层层叠加，严重挤压了本应用于设计优化的时间，成为制约快模交付速度的隐形瓶颈。

超图软件解决方案：标准化+自动化，重塑设计全流程

东莞市超图软件科技有限公司深入厚德的快模业务场景，为其部署了覆盖2D出图、3D设计、BOM计算、模胚库管理的全链路智能化解决方案，实施周期7个月。

2D端：从“手动标注”到“自动出图+智能预警”

• BOM自动生成：系统直接读取3D模型结构树，自动生成完整BOM物料表，彻底告别手写。

• 零件变更自动预警：零件几何发生变更时，系统自动侦测并提醒更新，防止因图纸未同步导致的错订。

• 自动出图+少数标注：系统自动生成2D工程图，自动填充图纸标题栏，设计师仅需少量补充标注。

• 2D与3D自动关联：图纸更新自动联动3D模型，确保图纸与模型始终一致。

3D端：从“分散调用”到“平台化集中管理”

• 标准件统一来源：所有标准件统一从超图软件标准件平台调用，告别散落各处的混乱状态。

• 模胚库平台化：搭建厚德定制模胚库，模胚来源统一从软件模胚库平台调用，参数可选，直接调用无需手动变换。

• 零件智能定位：零件调用支持自动定位+自由拖拽，操作灵活高效。

• 自动生成BOM物料表：零件装配完成后，系统自动生成完整BOM。

BOM与数据管理：标准化、防呆化、集中化

• 实体属性标准化：实现零件名称对应材质、编码、硬度、热处理信息的标准化统一。

• 自动排料与备注：快速排料，自动备注排料包含的子零件编码与备注，从对应排料下料。

• 批量计算零件规格：批量计算零件规格，最大程度避免手填出错。

• 防呆设计：已导出的零件自动打勾标记，防止重复订购与漏订。

• BOM智能计算：自动计算螺丝备注、自动放取余量、支持合并导出、自动输出清单。

• 厚德定制模胚库：完成搭建厚德专属模胚库，利用平台集中管理，实现便捷化、标准化调用。

实施成果（7个月）

• 综合效率提升50%+ ——出图标注时间大幅缩短，BOM编制效率成倍提升；

• 2D与3D彻底打通——图纸与模型自动关联，变更自动同步，漏更新、错更新问题彻底解决；

• BOM错误率大幅下降——标准化自动输出替代手工填写，漏订、错订、重订基本杜绝；

• 标准件与模胚管理规范化——11人设计团队告别“各自为政”的混乱状态，统一平台调用；

• 厚德定制模胚库建成——模胚调用从“手动变换+协助选型”变为“参数可选+直接调用”，效率质变。

客户价值总结

中山厚德快速模具有限公司通过引入超图软件的全链路智能化解决方案，用7个月的时间，彻底解决了长期困扰的2D与3D脱节、标准件管理混乱、BOM手工填写、模胚调用低效四大难题。

对于以快模为核心业务的厚德而言，这意味着更短的设计周期、更低的错误率、更快的订单响应速度——当设计效率不再是瓶颈，“快模”才真正名副其实。