客户背景

深圳爱圣伟塑胶有限公司，专注于出口塑胶模具领域，其中设计团队12人。作为一家以出口为导向的模具企业，爱圣伟塑胶对交付周期、物料准确性和图纸规范性有着极高要求——海外客户对品质的严苛标准，容不得BOM错订、漏订等低级失误。

核心痛点：BOM错漏订与出图低效的双重拖累

在引入超图软件解决方案之前，爱圣伟塑胶的设计流程面临两大核心痛点：

一是BOM错订料、漏订料频发。 设计师需手动从3D模型中提取零件信息，逐一录入Excel表格。零件名称、材料规格依赖人工判断，缺乏统一标准，稍有不慎便导致错订或漏订。一旦物料出错，轻则延误交期，重则造成直接经济损失。

二是出图效率低下。 2D工程图的视图摆放、尺寸标注完全依赖人工逐个调整，设计师大量时间消耗在重复性的标注工作上。更严重的是，3D模型与2D图纸各自独立、互不关联，模型变更后图纸无法自动同步，导致3D与2D不符的情况时有发生，评审返工成为常态。

对于12人的设计团队而言，这些问题层层叠加，严重制约了整体产出效率。

超图软件解决方案：标准化+自动化，2个月快速落地

东莞市超图软件科技有限公司针对爱圣伟塑胶的业务特点，部署了覆盖BOM自动生成、2D/3D关联、自动化出图的智能化解决方案，实施周期仅2个月。

1. BOM智能化：从“人工录入”到“自动生成”

• 零件名称、材料标准化：建立统一的零件命名与材料规范，消除人工判断差异。

• BOM清单自动生成Excel：系统直接读取3D模型结构树，自动输出完整BOM清单。

• 自动计算螺丝备注：螺丝规格、数量自动计算并标注，无需人工核对。

2. 出图自动化：从“手动标注”到“智能出图”

• 3D与2D图纸自动关联：模型变更自动同步至图纸，彻底解决3D与2D不符的问题。

• 自动出图+少量标注：系统根据零件几何特征自动生成工程图，设计师仅需少量补充。

• 单点提效40%+：单个零件的出图效率显著提升。

3. 各类零件自动出图完成度

实施成果（2个月）

• 综合效率提升50%-80% ——BOM编制与出图效率实现跨越式提升；

• BOM错漏订基本杜绝——标准化自动输出替代手工录入，物料准确性大幅提高；

• 3D与2D彻底打通——图纸与模型自动关联，不符问题彻底解决；

• 出图单点提效40%+——设计师从重复标注中解放，聚焦更有价值的工作；

• 12人设计团队整体产出显著提升——短周期内实现高效转化。

客户价值总结

深圳爱圣伟塑胶有限公司通过引入超图软件的智能化解决方案，用2个月的短周期，彻底解决了长期困扰的BOM错漏订与出图低效两大难题。

对于以出口为核心业务的爱圣伟塑胶而言，这意味着更短的交付周期、更低的错误率、更强的海外客户信任度——当BOM不再出错、图纸不再脱节，设计团队才能真正为出口订单保驾护航。