客户背景

中山市华海精密模具有限公司（以下简称“华海精密”）是一家专注于家电模具制造的精密模具企业，产品覆盖烧水壶、吹风机等小家电品类，设计团队规模6人。

家电模具行业的特点是：产品更新换代快、订单批量灵活、客户对交期极为敏感。烧水壶、吹风机这类小家电，虽然单品结构不如汽车模复杂，但品种多、改款频繁、交付节奏快，对设计团队的响应速度和标准化程度提出了极高要求。

对于仅6人的精干设计团队而言，每一个设计环节的效率都直接影响整体产出。手工编制BOM、手动标注出图、标准件分散管理——这些问题在人数有限的情况下被进一步放大，成为制约交付能力的核心瓶颈。

核心痛点：6人团队的手工操作之困

在引入超图软件MS Design系统之前，华海精密的设计流程面临多重挑战：

• BOM物料表手工填写：设计师需手动从3D模型中提取零件信息，编制BOM表，耗时费力且极易错漏；

• 出图效率低下：2D工程图的视图摆放、尺寸标注完全依赖人工，6人团队大量时间消耗在重复劳动上；

• 标准件管理分散：标准件来源不一，缺乏统一平台，调用效率低下；

• 设计与ERP脱节：BOM数据无法直接对接ERP，需人工二次录入，数据流转存在断层。

项目历程：分阶段实施，过程全管控

东莞市超图软件科技有限公司（以下简称“超图软件”）与华海精密紧密协作，制定了分阶段实施计划，确保系统平稳落地。

第一阶段：BOM与出图推行（12月-次年2月）
超图软件团队完成了项目调研、软件配置、安装培训等工作。经过2套模具的严格验证，MS Design系统在全体工程师中完成上线培训，并进入全员实操阶段。

第二阶段：标准库搭建（2月-4月）
超图软件协助华海精密完成了华海标准件库的搭建。包括3D功能包培训、标准件库清单梳理、库搭建培训及开发。最终完成标准新增+修改76组，滑块组合修改4组，并进行整体测试与模板搭建。

第三阶段：标准件库推行与考核（3月-6月）
标准件库完成升级后全面推行，并对全体工程师进行3D、2D软件考核，确保团队熟练掌握标准化设计流程。

第四阶段：项目验收（8月）
完成帮助文档移交、软件许可证移交、项目总结及验收报告提交，项目正式收官。

解决方案：标准化+自动化+集成化

超图软件为华海精密部署的MS Design系统，核心在于打通设计全链路：

1. BOM与出图自动化

• BOM手改<10%：系统自动读取3D模型结构树，生成BOM物料表，并自动计算螺丝备注。BOM项数中手动干预项控制在10%以内，大幅降低出错率；

• 出图效率大幅提升：系统自动生成工程图，自动出图标注完整度达50%~80%。单套模具出图185张，设计师仅需少量补充，大幅缩短出图周期。

2. 标准库平台化

• 华海标准件库：搭建了包括顶出系统、导向与定位、进胶系统、冷却系统、型腔相关、模具周边、开模控制等模块的标准件库；

• 参数化调用：模架、顶针、滑块、斜顶等标准件支持参数化驱动，自动定位+自由拖拽，调用效率质变；

• 标准件组：建立双色模通用组配件组、长条音箱壳底壳流道配件组等常用组合，进一步提升设计效率。

3. 一键导入ERP

• 数据直通：BOM物料管理支持一键导入ERP系统，自动对接料号、规格、数量、材质等信息，彻底解决设计数据与生产数据的断层问题。

实施成果

• BOM手改率<10%：BOM输出正确率大幅提升，漏订、错订问题基本杜绝；

• 出图标注完整度50%~80%：出图效率显著提升，设计师从重复标注中解放；

• 华海标准件库建成：新增+修改标准件76组，滑块组合修改4组，实现平台集中管理、便捷标准化调用；

• 一键导入ERP：设计数据与生产系统无缝对接，数据流转效率质变；

• 6人团队能力沉淀：通过3D、2D软件考核，全体工程师熟练掌握标准化设计流程。