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客户案例 压铸模具
2026-03-30 作者:超图软件

模具自动出图如何提升50%+

一、先搞懂:超图软件怎么帮你提效 50%+

超图软件是 UG 模具专用外挂,主打 3D 自动出图 + 批量处理 + 标准化

1. 核心提效原理(直接对应你的 50% 目标)

  • 手工出图模式:新建图纸→选视图→摆视图→手工标尺寸→填标题栏→做 BOM→逐个导出 PDF/DWG → 平均 1 套模具出图48 小时
  • 超图自动模式:一键批量出图→自动摆视图→自动标注→自动生成 BOM / 孔表→批量导出 → 平均 1 套模具出图12 小时
  • 效率提升60%75%,远超 50% 目标

2. 超图核心出图功能(直接替代手工)

  • 一键批量出图:选总装 / 零件,自动生成主 / 俯 / 侧 / 剖视,按模板自动摆放
  • 智能自动标注:按企业规范自动标尺寸、公差、孔表 
  • BOM 自动生成:从 3D 属性提取物料,一键出明细栏 + Excel 采购单
  • 标准件联动出图:调用模架 / 顶针 / 导柱,自动生成标准件工程图
  • 批量导出:一键导出 DWG/PDF,按模号 + 零件名自动命名

二、超图软件配置(1~3 天,超图工程师协助)

1. 模板与样式配置

  • 导入企业图纸模板:超图工程师将你的图框、标题栏做成 UG 模板,3D 属性自动回填(模号、产品名、材质等)
  • 配置自动标注样式:按企业规范设置字体、字高、箭头、公差、一键自动标注
  • 孔表 / 销表规则:定义顶针孔、导柱孔自动生成孔表,包含孔径、深度、数量、位置
  • 2. 自动出图流程配置

  • 视图规则:设置默认视图方向、比例、剖视图规则,一键生成标准视图布局
  • 批量出图设置:选择出图范围(总装 / 零件 / 标准件)、输出格式(DWG/PDF)、保存路径、命名规则
  • BOM 配置:映射 3D 属性到明细栏,设置 BOM 排序、汇总规则,一键导出 Excel

三、落地操作:从 3D 到出图,一键完成(超图标准流程)

  1. 3D 建模完成:按规范建模,填好零件属性
  2. 打开超图插件:在 UG 里启动超图菜单
  3. 一键批量出图
    • 选择模具总装 / 零件
    • 选择出图标准、视图规则
    • 点击【批量出图】→ 自动生成所有工程图、摆好视图、标好尺寸
  4. 自动生成 BOM / 孔表
    • 点击【BOM 生成】→ 自动提取属性,生成明细栏
    • 点击【孔表】→ 自动识别孔,生成孔表
  5. 批量导出
    • 点击【批量导出】→ 一键导出 DWG/PDF,自动命名、分类保存
  6. 少量修正:仅对复杂结构做微调,90% 工作由软件完成

四、人员与流程落地(确保长期提效)

1. 人员培训

  • 超图提供专项培训:模板使用、批量出图、自动标注、BOM 操作
  • 考核:设计师熟练掌握后上岗,强制使用自动出图
  • 技术支持:超图工程师远程 / 现场解决问题

2. 流程固化

  • 制定《超图自动出图作业规范SOP》,所有项目必须按此执行
  • 纳入绩效考核:自动出图使用率、标注准确率、BOM 准确率
  • 持续优化:每周收集问题,超图迭代模板与规则

总结

超图 UG 外挂,通过标准化 + 一键批量出图 + 自动标注 + 自动 BOM模具出图效率提升 50%+ 是确定可落地的,最快2 周就能看到效果,不仅提效,还能统一图纸标准、减少错误、降低对资深设计师的依赖。

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